Proceso de producción de condensadores de película

El desempeño de los estándares de capacitores, desde la inspección lote por lote hasta la prueba periódica, son los cuatro parámetros principales, a saber, capacitancia, valor de tangente de pérdida (en lo sucesivo, pérdida), resistencia de aislamiento y tensión soportada. El proceso de fabricación de condensadores también se centra de cerca en garantizar que los cuatro parámetros cumplan con los requisitos.

Estructura del condensador de película:

1. ‐ Tuerca;

2. ‐ Tapa inferior;

3. ‐ Caso Al;

4. ‐ Etiqueta;

5. ‐ Elemento;

6. ‐ Placa conductora;

7.-Núcleo;

8. ‐ Cubierta plástica aislada;

9. ‐ Electrodo;

10. ‐ Cubierta de PlasTIc;

La influencia del proceso de fabricación del condensador de película metalizada en los cuatro parámetros:

Factores de proceso que conducen a desviaciones en la capacitancia durante el proceso de fabricación:

La capacitancia del capacitor bobinado C = 0.177ε s / d

ε es la constante dieléctrica del medio;

s es el área efectiva de la placa;

d es el grosor del medio;

La capacitancia es proporcional a ε y s, e inversamente proporcional a d.

Aunque se han hecho regulaciones precisas, estos tres parámetros cambiarán durante el proceso, lo que resultará en desviaciones de capacidad. El enfoque de la fabricación es reducir estas desviaciones y mejorar la tasa de aciertos de capacidad.

a. Proceso de bobinado

Hay errores en el ancho, grosor o márgenes de la película;

El cambio de la tensión de la película del círculo grande al círculo pequeño, el error de tensión de cada máquina bobinadora;

La presión del rodillo es demasiado pequeña. Desviación durante el proceso de bobinado, error de borde incorrecto;

Cuando la humedad del aire es alta, la capacidad del núcleo es demasiado grande;

b. Proceso de prensado en caliente

El error de espesor del núcleo no se tensiona de manera uniforme, lo que resulta en una tensión desigual del núcleo y dispersión de la capacidad;

La placa de prensado en caliente es irregular;

Error de temperatura

c. Error de tiempo o temperatura del tratamiento térmico

d. Impregnación

Error de grado de vacío;

Error de tiempo

Error de temperatura de curado;

Introducción al proceso de condensadores de película:

Tecnología de bobinado:

En el proceso de producción tradicional, los condensadores de película de plástico metalizado se fabrican enrollando un par de películas en una varilla de núcleo de plástico y luego envolviendo el condensador con una funda aislante.

Terminología:

1. Capacidad nominal CN: El valor de capacidad designado generalmente marcado en el capacitor.

2. Tensión nominal UN y tensión de ondulación Ur (como se muestra a continuación).

Voltaje de CC nominal UNDC: el voltaje de pico de funcionamiento más alto que se puede operar continuamente en cualquier polaridad de la forma de onda no repetitiva utilizada en el diseño de condensadores.

3. Picos de voltaje aperiódicos Us: el voltaje pico causado por la conmutación o cualquier otra perturbación en el sistema. Este voltaje solo puede aparecer un número limitado de veces y su duración es más corta que el período básico.

4. Resistencia de aislamiento Rins: La resistencia de aislamiento es la relación entre el voltaje de CC aplicado después de que el capacitor se carga durante un minuto y el valor de la corriente de fuga que fluye a través del capacitor.

5. Voltaje de aislamiento Ui: El valor cuadrático medio del voltaje de onda sinusoidal diseñado para el aislamiento entre el terminal del capacitor y la carcasa o la tierra.

6. Corriente pico máxima I: la corriente pico máxima que puede repetirse durante el funcionamiento continuo.

7. Corriente máxima Imax: el valor cuadrático medio de la corriente máxima durante el funcionamiento continuo.

8. La sobretensión máxima es: la corriente máxima no repetible causada por la conmutación o cualquier otra perturbación en el sistema. Esta corriente solo puede aparecer un número limitado de veces y su duración es más corta que el período básico.

9. Resistencia en serie Rs: En condiciones de funcionamiento especificadas, la resistencia óhmica efectiva del conductor del condensador.

10. Resistencia en serie equivalente Resr: una resistencia efectiva, cuando se conecta en serie con un capacitor ideal con el mismo valor de capacitancia del capacitor en discusión, bajo las condiciones de operación especificadas, la pérdida de potencia de la resistencia será igual a la disipación en el condensador Potencia activa.

11. Tangente de pérdida de capacitor tan δ: Relación entre la resistencia en serie equivalente del capacitor y su reactancia capacitiva bajo el voltaje, frecuencia y temperatura de CA sinusoidal especificados.

12. Pérdida de condensador: la potencia activa consumida en el condensador.

13. Pérdida de potencia máxima Pmax: La pérdida de potencia máxima que el capacitor puede operar a la temperatura más alta de la carcasa.

14. Aumento de la temperatura de la carcasa Δθcase: la diferencia entre la temperatura del punto más caliente de la carcasa y la temperatura del aire de refrigeración.

15. Condiciones de estado estacionario: el equilibrio térmico alcanzado por el condensador con salida constante y temperatura constante del aire de refrigeración.

16. Temperatura del punto caliente θhs: La temperatura del área donde aparece la temperatura más alta en el capacitor.

17. Resistencia térmica Rth: La resistencia térmica se expresa por el grado en que la temperatura del punto caliente del capacitor se eleva desde la temperatura ambiente por vatio de pérdida de calor.

Puntos de proceso para mejorar la tasa de aciertos de capacidad:

1. Para determinar con precisión el valor central de la capacidad de bobinado (también llamado valor de corrección), la tasa de cambio de la capacidad del proceso de prensado en caliente (frío), tratamiento térmico y encapsulación debe incluirse en el valor de corrección de la capacidad del núcleo. Diferentes modelos, diferentes especificaciones e incluso diferentes máquinas bobinadoras tienen diferentes valores de corrección;

2. La capacidad y la altura del núcleo se miden regularmente durante el proceso de bobinado para controlar la discreción de la capacitancia;

3. Después de muestrear la capacidad del núcleo después de aplanar y dar forma, si se encuentra la desviación, ajuste el valor del centro de bobinado a tiempo.

4. Seguimiento del estado de distribución de la capacidad del producto terminado y retroalimentación oportuna cuando se encuentra fuera de tolerancia para ajustar el valor de corrección de capacidad;

La ley del cambio de volumen en el almacenamiento de productos terminados y las medidas correspondientes:

Si el producto se prueba durante un período corto de tiempo después de haber sido encapsulado, la capacidad del producto cambiará después de haber estado almacenado durante un período de tiempo, lo que provocará que la capacidad esté fuera de tolerancia. Los condensadores de poliéster son más obvios y generalmente cambian en la dirección positiva.

Hay varias soluciones:

1. Después del encapsulado, el producto se somete a otro tratamiento térmico.

2. Después de la encapsulación, guárdelo de forma natural durante una semana antes de realizar la prueba.

3. Controle el valor de la desviación durante la prueba de acuerdo con la ley de cambio, por ejemplo, el condensador de poliéster se fija en la desviación positiva y la desviación negativa se relaja.

Diagrama de flujo del proceso de producción de condensadores de película: