¿Por qué los condensadores de película necesitan someterse al procedimiento de pulverización de oro

En la producción de condensadores de película, la pulverización de oro es un proceso fundamental. Originalmente, los fabricantes de condensadores de película solían utilizar aleaciones cuaternarias y quinarias. Sin embargo, debido a la competencia de precios, muchos fabricantes de condensadores de película han comenzado a utilizar zinc puro para la pulverización de oro. De hecho, el coste puede reducirse significativamente. ¿Cuáles son las desventajas de utilizar zinc puro para la pulverización de oro de condensadores de película?

¿Por qué los condensadores de película necesitan someterse al procedimiento de pulverización de oro?

El propósito de la pulverización de oro es conducir la electricidad del revestimiento de metal en la película a través de la pintura en aerosol de oro para facilitar la soldadura; (debido a que el revestimiento es delgado, no se puede soldar directamente, pero la lámina se puede soldar directamente).

¿Cuáles son los materiales de pulverización de oro para condensadores de película?

Normalmente se utilizan aleaciones cuaternarias (estaño, antimonio, cobre, zinc) y quinarias (estaño, zinc, antimonio, bismuto, plomo). Con este material, se obtienen buenos resultados de soldadura y deformación de alta frecuencia (DF) del producto, así como un buen rendimiento de carga y descarga, una alta resistencia a la corriente y una larga vida útil. Sin embargo, su precio también presenta una desventaja obvia: es demasiado elevado.

Todos los condensadores de película de Safe Electronics están fabricados con aleaciones cuaternarias y quinarias. Nos comprometemos a no utilizar oro pulverizado con zinc puro de baja calidad.

Ahora, muchos fabricantes de condensadores de película utilizan directamente la pulverización de oro y zinc puro de menor precio, lo que puede reducir significativamente los costos, pero las desventajas también son obvias, es decir, las partículas de pulverización de oro son rugosas, la capacidad decae rápidamente y la pérdida es grande. Si las partículas de pulverización de oro son demasiado gruesas, es fácil dañar el material de la película y el material de pulverización de oro no es fácil de ingresar al espacio de la cara del extremo, lo que resulta en una mayor pérdida de contacto entre este y el material de película metalizado.

El espesor de la pulverización de oro también afectará la calidad del condensador de película

Para ahorrar costos, algunos condensadores de película también controlan el espesor de la capa de oro pulverizado para ahorrar materiales. Sin embargo, si la capa de oro pulverizado es demasiado delgada, el material de la película metalizada se dañará durante la soldadura y el rendimiento del condensador de película se verá afectado. En circunstancias normales, el espesor de la capa de oro pulverizado debería ser de 0,35 mm. Si la capa de oro pulverizado es demasiado gruesa, se desperdiciarán los materiales, lo que también aumentará los costos y resultará innecesario.