Cómo controlar el error de capacidad de los condensadores de película

¿Cómo se producen los condensadores de película con un pequeño error de capacitancia?

Generalmente, tras la producción de condensadores de película, su capacidad real será ligeramente mayor o menor. Los condensadores producidos pasan finalmente por una máquina clasificadora, que identifica automáticamente el error de capacidad. Si se necesitan condensadores de película con menor error de capacidad, se puede utilizar la máquina clasificadora para seleccionar automáticamente los condensadores que cumplan con los requisitos. De esta forma, el coste del fabricante aumentará y, por consiguiente, el precio de los condensadores se encarecerá.

¿Es mejor que los condensadores de película tengan errores de capacitancia más pequeños?

El error de capacitancia es un parámetro muy importante al seleccionar condensadores de película. Se refiere a la desviación entre el valor real de la capacitancia de un condensador de película y su valor nominal. Generalmente se expresa como un porcentaje, como el 1% o el 5%. En general, cuanto menor sea el error de capacitancia, mejor, ya que mejora la precisión y la estabilidad del circuito.

Sin embargo, no siempre es preferible usar tolerancias de capacitancia menores. En algunas aplicaciones, tolerancias de capacitancia excesivamente bajas pueden causar problemas. Por ejemplo, al usar varios condensadores de película para formar un circuito, si las tolerancias de capacitancia de cada condensador son muy pequeñas, sus valores de capacitancia reales pueden ser muy cercanos, lo que puede causar problemas como resonancia en el circuito.

Por lo tanto, al seleccionar condensadores de película, es necesario considerar exhaustivamente el escenario de aplicación real. Generalmente, para aplicaciones que requieren alta precisión y estabilidad, como instrumentos de medición de precisión y amplificadores de audio, el error de capacitancia debe ser lo más pequeño posible. Sin embargo, para aplicaciones que requieren múltiples condensadores de película para formar un circuito, el error de capacitancia no debe ser demasiado pequeño, ya que podría causar problemas como resonancia en el circuito.

Hay cuatro errores comunes en los condensadores de película

1. Durante el proceso de bobinado, mida periódicamente la capacidad y la altura del núcleo para controlar la discreción de la capacidad. Si el producto se prueba poco después de su envasado, su capacidad cambiará tras un periodo de almacenamiento, lo que resultará en un exceso de capacidad. Los condensadores de película de poliéster son más evidentes, ya que suelen presentar una desviación positiva.

2. Realice un seguimiento de la distribución del volumen de los productos terminados y proporcione información inmediata si se encuentra alguna desviación para ajustar el valor de ajuste del volumen.

3. Mida puntualmente la capacidad del núcleo después de aplanarlo y darle forma, y ajuste el valor del centro de bobinado a tiempo si se encuentra alguna desviación.

4. Para determinar con precisión el valor central de la capacidad de bobinado (también llamado valor de corrección), la tasa de cambio de capacidad durante el prensado en caliente (frío), el tratamiento térmico y el empaquetado debe incluirse en el valor de corrección de la capacidad del núcleo. El valor de ajuste varía según los modelos y especificaciones, e incluso las bobinadoras.

Solución al error de polarización del condensador de película

Según la ley de cambio, el valor de la desviación se controla durante el proceso de prueba. Por ejemplo, el condensador de película de poliéster se fija en la desviación positiva y se relaja en la desviación negativa.

Factores de proceso que provocan variaciones de capacitancia durante la fabricación.

El producto envasado fue sometido a otro tratamiento térmico.

Después de la encapsulación, el producto se almacenó de forma natural durante una semana antes de la prueba.

La capacitancia C de un condensador de película bobinado es de 0,177 ε s/d ε, la constante dieléctrica S del medio, el área efectiva D de la placa y el espesor del medio. La capacitancia es proporcional a ε y S, e inversamente proporcional a d.

Si bien el documento establece regulaciones precisas, estos tres parámetros cambiarán durante el proceso, lo que resultará en desviaciones de capacidad. El objetivo del proceso es reducir estas desviaciones y mejorar la tasa de acierto de capacidad.

Proceso de bobinado: El ancho y el grosor de la capa de película pueden variar. Pueden producirse cambios en la tensión de la película, pasando de bobinas grandes a pequeñas, y errores de tensión en cada bobinadora. La presión del rodillo puede ser demasiado baja. Pueden producirse desviaciones direccionales y desalineaciones durante todo el proceso de bobinado. La humedad alta puede provocar un volumen excesivo del núcleo.

       Proceso de prensado en caliente: Los errores en el espesor del núcleo provocan una distribución desigual de la tensión, lo que resulta en una tensión desigual del núcleo y una capacidad dispersa. Platos de prensado en caliente desiguales. Desviaciones de temperatura. Errores en el tiempo o la temperatura del tratamiento térmico, la impregnación, el nivel de vacío, el tiempo y la temperatura de curado.