Estructura interna del condensador de película.

Calculado de acuerdo con la fórmula de capacitancia, el tamaño de la capacitancia no solo está relacionado con la especificación del capacitor, sino también con la conductividad térmica del dieléctrico. El desempeño del dieléctrico afecta el desempeño del capacitor, y diferentes medios son adecuado para diferentes procesos de producción.

Para la comparación de rendimiento de los medios comunes, puede consultar la información técnica de AVX.

AVXDielectricComparisonChart (consejos: Aplicar Bing Search, el primero es)

El proceso de fabricación de condensadores se puede dividir principalmente en tres categorías:

-Condensador de película

- Capacitor electrolítico

- Condensador de porcelana

Condensador de película

Es diferente de la tecnología de procesamiento ThinFilm. Para distinguir, creo que es mejor traducirlo directamente a un condensador de película. Los condensadores de película se basan en rebobinar dos piezas de película plástica que contienen electrodos de metal en forma cilíndrica y finalmente se empaquetan en forma; debido a que su medio es generalmente material plástico, también se le llama condensador de película plástica; su estructura interna se muestra aproximadamente en la siguiente figura:

Los condensadores de película se pueden dividir en dos categorías según la tecnología de procesamiento de sus electrodos:

Condensador de película de lámina de material metálico

Para los condensadores de película de lámina metálica, se agrega directamente una capa delgada de lámina metálica, generalmente platino de aluminio, a la película de plástico como electrodo; este tipo de proceso es relativamente simple, y los electrodos se extraen fácilmente y se pueden usar en aplicaciones de alta corriente.

Condensador de película metalizada

Los condensadores de película metalizada, de acuerdo con el proceso de deposición al vacío, forman directamente una fina capa de metal en la superficie de la película de plástico como electrodo; debido a que el electrodo es demasiado delgado, se puede enrollar en un condensador con un espacio más grande; pero debido a que el electrodo es delgado y grueso, solo es adecuado para lugares con corrientes pequeñas.

Los capacitores de película metalizada tienen la función de autorreparación, es decir, si hay un punto de daño penetrante dentro del capacitor, causará un efecto de avalancha en el punto de daño, el material de metal vaporizado producirá una superficie de unión vaporizada en el lugar dañado , la falla del cortocircuito desaparecerá y el punto dañado se reparará; por lo tanto, la confiabilidad del capacitor de película metalizada es muy alta y no habrá falla de cortocircuito; hay dos métodos de rebobinado para capacitores de película: el poste -el método de bobinado inductivo se utiliza antes de la máquina rebobinadora, y los cables ya están conectados a los electrodos internos; Los electrodos internos del orificio interno están conectados en una superficie, de modo que se puede obtener un ESL más pequeño y el rendimiento de alta frecuencia debe ser mayor; además, también hay un condensador no inductivo apilado, que es similar en estructura a MLCC y tiene un buen rendimiento, lo que favorece la fabricación de envases SMD.

La materia prima dieléctrica del primer condensador de película fue empapada en aceite o parafina con papel, que fue inventada por el estadounidense D'Fitzvaldes en 1876; la frecuencia de trabajo es muy alta. Hoy en día se utilizan materiales plásticos, es decir, materiales poliméricos y polímeros. Según los diferentes materiales de los medios, existen principalmente los siguientes tipos:

Los condensadores de película más utilizados son los condensadores de película de poliéster, que son más rentables debido a su alta conductividad térmica y sus especificaciones más pequeñas. El segundo son los condensadores de película de polipropileno. Otros materiales incluyen politetrafluoroetileno, polietileno, policarbonato, etc.