Razones por la falla de la tensión de resistencia del capacitor cerámico

Condensadores cerámicos: debido a que el material dieléctrico está hecho de materiales cerámicos, también llamados capacitores cerámicos, las películas metalizadas recubiertas se aplican a los electrodos a alta temperatura, y luego los cables de unión se funden en el medio conductor y la forma externa se recubre con esmalte protector. También se puede encapsular con resina epoxi. La apariencia es en su mayoría redonda y plana, el color es azul, algunos amarillo terroso, y las especificaciones del material son diferentes, y el rendimiento de voltaje también es diferente.

Bajo la acción del campo eléctrico, la falla de ruptura de los condensadores cerámicos sigue la teoría de los clics débiles, y la descarga parcial es la fuente del daño del punto débil. Además del agrietamiento debido a la tensión térmica causada por los cambios térmicos y térmicos, para los condensadores cerámicos de alto voltaje encapsulados con epoxi, los condensadores de borde y de plata total tienen una concentración de campo eléctrico en el borde del electrodo y una interfaz de unión de cerámica-epoxi. Unión debil. El capacitor cerámico encapsulado en epoxi retiene la tensión interna en forma de esfuerzo residual en la capa de encapsulación debido a la contracción del volumen de la resina epoxi durante el proceso de enfriamiento con hielo, y actúa sobre la interfaz cerámica-epoxi para deteriorar la unión de interfaz.

Bajo la acción de un campo eléctrico, la cerámica a base de titanato de bario de perovskita (SPBT) que constituye el cuerpo cerámico del condensador cerámico de alto voltaje sufre un esfuerzo electro-mecánico y genera tensión eléctrica. Cuando la tensión residual de la capa de encapsulación de epoxi es grande, la acción combinada de los dos puede causar un gran descascaramiento entre la encapsulación y el cuerpo cerámico, lo que resulta en un espacio de aire, lo que reduce el nivel de voltaje.

La causa directa es que hay una brecha en la interfaz de cerámica-epoxi, lo que resulta en una disminución en el nivel de tensión de resistencia. Causas indirectas: 1. La tensión del material epoxi se genera durante el proceso de curado del módulo de encapsulación secundario, lo que hace que la interfaz cerámica-epoxi se deteriore y forme una trayectoria de descarga de punto débil. 2. Después de que el módulo de encapsulación secundario se haya curado, el tiempo de colocación de la muestra es demasiado corto, la tensión de la interfaz interna no se libera completamente y existen micro-grietas en la interfaz de cerámica-epoxi, lo que resulta en una disminución del nivel de voltaje de resistencia.