Mayor capacidad de capacitancia: mantener el sello (I)

Hoy en día, los condensadores de aluminio son cada vez más comunes en nuestra vida cotidiana.

Los nuevos capacitores se están introduciendo progresivamente en los mercados, como los supercapacitores y los capacitores de doble capa (EDLC), que se utilizarán para los vehículos eléctricos (incluidos los vehículos eléctricos, los vehículos híbridos y los autobuses eléctricos, etc.), aplicaciones de alta potencia y aplicaciones de energía renovable, el sector de la defensa y el sector aeroespacial, así como diversas aplicaciones industriales.

Sin embargo, el condensador de aluminio tiene UN punto débil: la pérdida de electrólisis durante todo el ciclo de utilización.

Esto suele ser causado por UN sello imperfecto.

Una pequeña cantidad de agua se infiltrará en UN hermético imperméable, y con el tiempo se acumulará el gas dentro del condensador.

La pérdida de electrólisis provoca una degradación persistente del rendimiento, que requiere UN gran capacitor o dos condensadores para compensar, pero UN condensador es suficiente si no se produce una pérdida de electrólisis.

La evaporación lenta y persistente del electrólisis puede conducir a una pérdida de capacidad de hasta UN 20% y una gran influencia en la eficiencia.

El sello de polímero es frecuentemente utilizado en los terminales de los condensadores, uno de los principales incentivos para la pérdida de evaporación de electrólisis.

Al igual que todos los materiales orgánicos, los polímeros se debilitan con el uso prolongado y no pueden mantener el humedad.

Este proceso de envejecimiento no beneficia a los condensadores de aluminio.

La humedad se infiltra por impermeable hermeticamente, lo que hace que la electrolítica se evapora, lo que finalmente conduce a una reducción significativa de la capacidad eléctrica.